Rozwiązanie
Rozwiązanie

Czym są nasze
systemy?

Wtryskarki mają zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu gdzie produkcja odbywa się w sposób seryjny i masowy z wykorzystaniem tworzyw sztucznych. Ze względu na swoją specyfikę jak
i specyfikę ich osprzętu są to urządzenia zaawansowane technologicznie, wymagające, przy wdrażaniu nowego produktu, osób o szerokiej wiedzy technicznej. W przypadku normalnej obsługi praca przy odbiorze produktów z wtryskarki staje się szybko monotonna, nużąca i niewydajna.
Dzięki automatyzacji całego procesu możemy wyeliminować wszystkie te niedogodności
i stworzyć system, który maksymalnie zwiększy efektywności procesów produkcyjnych.

Korzyści
Korzyści

Co dają nasze
systemy?

Kolejnym przykładem jest wdrożenie zautomatyzowanego systemu odbioru i buforowania produktów u naszego klienta z branży automotive:

  • PRZED WDROŻENIEM
  • PO WDROŻENIU
  • operator musiał być cały czas na stanowisku pracy

    jeden operator obsługuje przynajmniej 2 maszyny i nie musi być ciągle na swoim stanowisku

  • ramię robota odbierającego produkty z wtryskarki oraz monotonia pracy zwiększały jej niebezpieczeństwo

    odpowiednio dopasowane osłony bezpieczeństwa wykluczają operatora z pracy w strefie niebezpiecznej

  • utrudniona logistyka i przemieszczanie się z pojemnikami zbiorczymi

    zastosowanie urządzenia dwupoziomowego pozwoliło na efektywne wykorzystanie powierzchni w pobliżu wtryskarki

  • to operator liczył produkty w opakowaniu zbiorczym, co wiązało się z licznymi błędami

    zasoby ludzkie są wykorzystane optymalnie, a procesy produkcyjne są bardziej efektywne oraz bezpieczne

  • budowanie wizerunku firmy, jako innowacyjnego dostawcy produktów wysokiej jakości.

Działanie i korzyści naszych systemów automatycznego odbioru produktów z wtryskarek najlepiej oddają przykłady. Ten dotyczył klienta z branży produkcji opakowań, dla którego stworzyliśmy elastyczny system zliczania i buforowania produktów z wtryskarki.

  • PRZED WDROŻENIEM
  • PO WDROŻENIU
  • operator musiał być cały czas na stanowisku pracy

    jeden operator może obsługiwać aż 4 maszyny dzieląc swoją uwagę pomiędzy nie

  • proces był zaburzony za każdym razem, gdy operator nie zdążył wykonać swojego zadania

    kontrola procesu odbywa się w czasie rzeczywistym, dzięki czemu wydajność i jakość produkcji znacząco wzrosły

  • wzrokowa kontrola jakości była niedokładna
    i zależała w głównej mierze od pracownika, który dokonywał kontroli

    zaadaptowany system wizyjny wykonuje kontrolę jakości zawsze w taki sam sposób,
    co bezpośrednio przekłada się na zadowolenie klientów, oraz zwiększenie wolumenu zamówień

  • to operator liczył produkty w opakowaniu zbiorczym, co wiązało się z licznymi błędami

    zasoby ludzkie są wykorzystane optymalnie,
    a procesy produkcyjne są bardziej efektywne oraz bezpieczne

  • budowanie wizerunku firmy, jako innowacyjnego dostawcy produktów wysokiej jakości.

Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami? Zostaw kontakt
Skuteczność
Skuteczność

Tak wygląda
przykładowa
realizacja
naszych
systemów:

Branża Automotive – dwupoziomowe, zautomatyzowane systemy odbioru i buforowania produktów. Dzięki temu rozwiązaniu wydajność produkcji znacznie się zwiększyła, a logistyka wewnątrzzakładowa uległa poprawie. Dodatkowe urządzenia i zabudowanie ich osłoną sprawiły,
że praca operatora stała się bezpieczniejsza. Dodatkowo pracownik może teraz obsługiwać
co najmniej 2 maszyny, więc jego obowiązki są mniej monotonne oraz poprawiła się efektywność pracy. Dzięki urządzeniom dwupoziomowym klient maksymalnie wykorzystuje dostępną powierzchnię, a także radykalnie poprawiła się organizacja działu produkcyjnego.

Przebieg inwestycji
Przebieg inwestycji
Przebieg inwestycji

Jak przebiega
proces wdrożenia?

  • Kontaktują się Państwo z nami poprzez formularz kontaktowy, mailowo lub telefonicznie.

  • Nasi pracownicy analizują Państwa potrzeby i problemy. Kontaktują się
    z Państwem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

  • Projektujemy rozwiązania, które rozwiązują Państwa problemy. Przedstawiamy możliwości, wyceniamy system.

  • Wykonujemy i uruchomiamy urządzenie w pełni dostosowane
    do Państwa wymagań.

Kontakt
Kontakt
Kontakt

Kontakt


    * - pole obowiązkowe



    Każdy zakład produkcyjny ma inną specyfikę dlatego ważne
    jest aby oferowane systemy były dopasowane do dostępnych przestrzeni produkcyjnych. Należy skupić się także
    na optymalizacji procesów biorąc pod uwagę wydajność
    i bezpieczeństwo pracy. W przypadku obsługi wtryskarek
    trzeba zwrócić uwagę np.:

     

    • ograniczenie kosztów generowanych przez oddzielanie
      produktów końcowych od wlewków
    • zwiększenie efektywności systemów transportowych
      za pomocą dwóch punktów odbioru.

     

    W tym wszystkim (i nie tylko) możemy Państwu pomóc.